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模溫機起初是常見于注塑模具的控溫行業(yè)。后面隨著機械行業(yè)的開展應用越來越普遍，也被普遍用于擠出行業(yè)。模溫機分為水溫機、油溫機控制的溫度能夠到達正負0.1度。
模溫機
模溫機是為了解決需要使用工程塑料生產(chǎn)高品質產(chǎn)品而設計的，因為它可以提高所需模具溫度（恒溫）來增加射出速度，減少擠壓，讓經(jīng)過高溫混練過的熔膠液體，透過模芯澆道快速而且很均勻的流動到每一個成型模穴里，使其成品的結晶度/密度更高，產(chǎn)品的表面更均勻來達到高品質的要求。如果不使用模溫機，射出后的流動速度會減緩，與常溫下的模芯澆道產(chǎn)生極大摩擦，而無法有效的平均流入模穴里，進而產(chǎn)生飽和度不佳，產(chǎn)品不良率提高等因素。
1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。
3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質量。
在使用油式模溫機前，需要檢查有無足夠的傳熱介質，油或者水，有無壓力若出現(xiàn)異常，機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚至造成安全事故。機器連接模具第壹次運行，停機較久換模，都要排氣操作。先將模溫機的設定溫度定為零度，開機運行10分鐘。當壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運行20分鐘，進行排氣。再將溫度調至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)，注意設定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。